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注塑機異步伺服節能改造

一、       節電:35%--75%

    節電原理:傳統注塑機的油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,這樣,很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近零速,因而功率消耗最小。

在原來的注塑機中,動力系統是普通(異步)電機+定量泵系統。改造後,動力系統更換成異步伺服驅動器+普通(異步)電機+定量泵系統。
    動力系統是塑料機械能耗最大的部分,約占整機用電總量的50%-80%,電能浪費最爲嚴重。由于電價昂貴,而且不斷加價,電費在企業生産成本中占有相當大的比重,目前各地都有限電措施,使得電能損耗已經成爲嚴重影響企業生産效益的重要因素。

注塑工藝過程一般爲鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率,以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,這樣,很多能量就這樣浪費掉了。

 

二、分析當前注塑機節能的三種方式:

    1、變頻器+異步電機,即變頻節能,節電效果一般、安裝簡單、延長産品的生産周期。
    2、矢量驅動器+同步電機+速度和壓力反饋,即同步伺服節能,節電效果好、安裝複雜、價格高、同步電機有退磁隱患、維護成本高。
    3、矢量驅動器+異步電機+電流反饋,即異步伺服節能,安裝簡單、節電效果好、三相異步電機無退磁隱患、維護成本低、性價比好。

 

三、異步伺服介紹:

    對于注塑機節能而言,伺服就是實現了閉環反饋控制,系統動態響應快、控制精度高。伺服是變頻器發展到高級階段的産物,變頻器是伺服之母。異步伺服的創新,巧妙融合了變頻節能技術和同步伺服節能技術的優點,同時又克服了它們各自的缺點,在提升注塑機生産效率的基礎上,節電效果好,而具備絕對的性價比優勢。定量泵注塑機配套上異步伺服之後,具備了新的競爭力,對整個相關行業,具有顛覆性的意義。

 

四、異步伺服改造原理:

    注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上,所以降低油泵電機的用電量是注塑機節能的關鍵。在定量泵的液壓系統中,電機以50Hz高速運轉,油泵的供油量是基本不變的,遠遠大于注塑機工況的實際流量需求,多余的高壓油經溢流閥全部回流至油箱,能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉速成正比,因此我們可以通過降低電機的轉速,使油泵的供油量與注塑機的實際流量需求相一致,冷卻時電機可以停下來,幾乎消除溢流現象。

 

五、異步伺服節電率評估依據:

    節電率主要取決于模具工藝參數,模具工藝參數的速度值(099%)和節能關系最大,速度值越小,節電率越高。如果模具的速度值一般在(030%)之間,節電率就能達到70%左右;如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上,又沒有冷卻時間(熔完膠就開模),節電率只能達到35%左右。

 

六、異步伺服的優點:

    1、節電效果好,節電率一般達到35%75%
    2、提升注塑機生産效率;
    3、軟啓動,跟蹤運行,減少原機械磨損程度,延長注塑機使用壽命;
    4、系統發熱明顯降低,油溫穩定,注塑機冷卻用水量可節省30%以上;
    5、延長密封件的壽命,減少停機幾率,節省大量維修費用;
    6、驅動器出現故障不影響生産;
    7、采用三相異步電機無退磁隱患;
    8、安裝簡單,不需要更換電機和油泵,性價比高。

 
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